Sau đây là những thách thức chính và giải pháp tương ứng cho việc ứng dụng thiết bị lọc bụi tĩnh điện trong các nhà máy thép:
Mô tả vấn đề: Trong quá trình nấu chảy trong bộ chuyển đổi và lò hồ quang điện, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và nồng độ bụi của khí thải có thể thay đổi mạnh mẽ trong khoảng thời gian rất ngắn (giây). Đặc biệt trong các giai đoạn như nạp kim loại nóng và thổi oxy, một lượng lớn khí thải nhiệt độ cao giàu carbon monoxide (CO) sẽ được tạo ra ngay lập tức. Điều này không chỉ gây ra những tác động đáng kể đến hệ thống khử bụi mà còn gây ra nguy cơ cháy nổ.
1. Khóa liên động quy trình và điều khiển thông minh: Bộ lọc bụi tĩnh điện phải được khóa liên động sâu với quá trình nấu chảy. Bằng cách theo dõi chu trình nấu chảy trong thời gian thực, nó có thể dự đoán và điều chỉnh trước luồng không khí của quạt và công suất điện trường, đạt được chế độ vận hành thông minh là "giảm tốc độ để chờ và hoạt động hết công suất trong thời gian cao điểm" để xử lý trơn tru tác động.
2. Thiết kế chống cháy nổ và thiết bị giảm áp: Trên thân và ống dẫn bụi được lắp đặt đủ lỗ thông hơi. Khi áp suất bên trong tăng bất thường, chúng có thể nhanh chóng giảm áp suất, ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do nổ.
3. Hệ thống làm mát và trộn không khí khẩn cấp: Van trộn không khí khẩn cấp hoặc hệ thống làm mát phun được lắp đặt ở đầu vào của bộ lọc bụi. Khi nhiệt độ khí thải vượt quá giới hạn, không khí xung quanh hoặc sương nước sẽ ngay lập tức được bơm vào để làm mát cưỡng bức và bảo vệ các bộ phận bên trong.
Mô tả vấn đề: Bụi nhà máy thép có thành phần phức tạp, bao gồm oxit sắt (Fe₂O₃, Fe₃O₄), oxit kẽm (ZnO), oxit chì (PbO) và các chất nhờn từ thép phế liệu. Điện trở suất của loại bụi này thay đổi rất nhiều theo nhiệt độ và thành phần, thường nằm trong khoảng điện trở suất cao hoặc thấp mà ESP khó thu thập nhất, dẫn đến hiệu suất giảm.
1. Điều hòa khí thải: Việc bơm các chất điều hòa cụ thể (chẳng hạn như amoniac) vào ống dẫn có thể tối ưu hóa hiệu quả điện trở suất bề mặt của bụi, đưa bụi vào phạm vi thu gom tối ưu của ESP.
2. Thiết kế nhiệt độ rộng và kiểm soát nhiệt độ chính xác: Thiết kế ESP để hoạt động trong cửa sổ nhiệt độ phù hợp nhất cho các quy trình khác nhau. Ví dụ, đối với bụi giàu oxit kẽm, tránh dải nhiệt độ có điện trở suất cao nhất bằng cách sử dụng các bộ trao đổi nhiệt để làm mát khí thải đến nhiệt độ thích hợp.
3. Sử dụng nguồn điện mới: Nguồn điện xung tần số cao hoặc nguồn điện ba pha có thể thích ứng tốt hơn với những thay đổi về điện trở suất của bụi, cung cấp điện trường ổn định hơn và triệt tiêu quầng ngược hiệu quả, đặc biệt là khi xử lý bụi có điện trở suất cao.
